全自動雙螺桿擠出生產(chǎn)線應(yīng)用范圍
平行雙螺桿擠出機廣泛應(yīng)用于：橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。小機型主要用于科研、教學(xué)。
產(chǎn)品特點 平行同向雙螺桿擠出系統(tǒng)：螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用；筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命；螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設(shè)計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好；特殊設(shè)計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率高的目的。
減速系統(tǒng)
減速系統(tǒng)采用塑料機械減速箱，傳動部件分別采用、超高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強化處理，齒面強度HRC54—62，芯部硬度HRC30—40，齒輪6級，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
加料系統(tǒng)：采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，給料均勻、準確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。
電控系統(tǒng)：采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設(shè)備各部分采用“模塊”式控制(也可據(jù)用戶要求進行配置)，多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰，具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等)，真實反映設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。加熱系統(tǒng)：采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。
溫控系統(tǒng)：采用雙通道溫控表，反應(yīng)靈敏，溫度設(shè)置、調(diào)整方便，溫控精度高。
冷卻系統(tǒng)：采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統(tǒng)：內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
輔助機械：根據(jù)用戶不同的工藝需求，可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。
全自動雙螺桿擠出生產(chǎn)線維護保養(yǎng)：
(1)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h后停機進行，機器需要抽出螺桿檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
(3)擠出機不允許空車運轉(zhuǎn)，以免損壞螺桿和機簡。
(4)擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進行檢查或修理。
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝磁力架；或把物料事先過篩。
(6)當擠出機需較長時間停止使用時，螺桿應(yīng)放置在機簡中不要取出，機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。
(7)定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
(8)擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應(yīng)使用機器說明書潤滑油，按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不暢，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。
(9)機筒冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢，應(yīng)定期清除水垢，確保水路暢通。冷卻水箱中應(yīng)加入蒸餾水。
(10)對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應(yīng)經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
(12)專人負責設(shè)備維護保養(yǎng)。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設(shè)備管理檔案。
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